钛合金零件加工在切削过程中的特点
由于逆铣切屑是由薄到厚,数控车床零件加工厂,在初切入时刀具易与工件发生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,就钛合金而言,数控车床零件加工,后一矛盾显得更为突出。
钛合金铰削时刀具磨损不严重,使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V,M42,YW1,YG8,YG10HT等。使用硬质合金铰刀时,要采取类似钻削的工艺系统刚度,防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光,可采取以下解决措施:用油石修窄铰刀刃带宽度,以免刃带与孔壁粘结,但要保证足够的强度,数控车床零件加工公司,一般刃宽在0.1~0.15mm为好。
钛合金零件的表面处理方法
喷砂: 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好,喷砂的压力要比非贵金属者较小,一般控制在0.45Mpa以下。因为,喷射压力过大时,数控车床零件加工工厂, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花,温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染,影响表面质量。时间为15~30秒,仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和 氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。
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